Ontwerpen voor CNC - een handleiding.

Van een keuken tot een kast, van een tafel tot een bureau, als u een idee hebt kunnen wij het voor u uitwerken en produceren. Hoe kunt een mooi idee omzetten tot een droomkeuken? Wij lopen u er in het kort door heen. Heeft u behoefte om contact te hebben, download de handleiding en bel of mail ons. Uw droom kan realiteit worden!

Wij raden u aan de hele handleiding te lezen voor u een aanvraag doet.

Wat is er nodig zodat uw ontwerp geproduceerd kan worden, en u niet achteraf met beitels in de weer moet? Lees hier hoe u ontwerpt voor CNC frezen, en hoe de bestanden aan te leveren om tot een prachtig eindresultaat te komen!

Ontwerpen: idee

De onderdelen die u ontwerpt zullen waarschijnlijk uit een plaat komen. Laten we als voorbeeld een simpel kastje maken.

Hier beginnen we direct met het ontwerpen voor de CNC, een plaat is namelijk 244 bij 122 centimeter, en dus maken we de onderdelen niet groter dan dat. (Kan wel, maar dan moeten we gaan lijmen, en zie je lijnen)

Onderdelen moeten op het materiaal passen, of ze moeten zo gemaakt worden dat ze met elkaar verbonden kunnen worden.

Als we het kastje maken willen we de onderdelen in elkaar klikken, net zo makkelijk. We gaan nu een schets maken van het idee, om daarna de vervolgstappen richting ontwerpen voor productie op de CNC-frees te maken.

Exporteren voor productie

Kostenraming (optioneel)

Nu het ontwerp klaar staat, en we tevreden zijn over de kast kunnen we berekenen hoeveel materiaal er nodig is, maar u kunt dit ook aan ons over laten. (aan te raden). Een schatting maken is wel verstandig. De onderdelen hebben de formaten 100cm x 30cm en 120cm x 30cm. De 120cm stukken passen theoretisch in de breedte van een plaat van 122cm. Echter, in de realiteit past dit niet, vanwege marges. Reken met een marge van 20mm aan beide zijdes, dus onderdelen kunnen maximaal 118cm in de breedte zijn. Dus we zetten deze onderdelen andersom op de plaat, en de drie planken ook. Naar schatting past dit dus op 1 plaat.

1 plaat populieren multiplex kost bij Baars en Bloemhoff €80, de verzending is €60, dus materiaal kost €140 inclusief BTW.

De freeskosten vraagt u aan via de offerte, maar ga uit van een uur per plaat inclusief opstartkosten. Dit kost dan nog eens €80 exclusief BTW. Totaal komt de kast dan op ongeveer €200,- exclusief BTW (ondernemer) en €240,- inclusief BTW (particulier). Let op, dit zijn de schattingen die u dus kunt maken, en betreffen niet de daadwerkelijke kosten.

Bestanden aanleveren

Om de offerte aan te vragen kunt u het beste de volgende bestanden aanleveren:
DXF of DWG, in combinatie met technische tekeningen of/en een 3D model (STEP/SLDPRT/STL).

De bestanden zien er dan zoals de afbeeldingen uit, hiermee kunnen wij uw product produceren en een offerte maken.

Nu kunnen wij u een passend aanbod doen op basis van uw eisen. We denken graag met u mee, en aarzel niet bij vragen contact met ons op te nemen!

Richtlijn 3: Tolerantie

De onderdelen willen we natuurlijk makkelijk in elkaar schuiven, maar als we de gleuven exact 18mm maken is er een grote kans dat dit niet past. We hebben voor het voorbeeldproject gekozen voor multiplex, en vanuit de fabriek zitten hier tolerantieverschillen in. De ene plaat is dus niet exact net zo dik als de andere. De toleranties voor multiplex kunt u hier vinden.

Gemiddeld gezien zijn de platen natuurlijk wel 18mm, en de afwijking is niet vaak groter dan 0.5mm op deze dikte. Bij CNC Zwolle raden we dan ook aan een tolerantie van .25mm tot 0.75mm aan te houden, wat dus bij deze kast neerkomt op gleuven van 18.0mm + 0.5mm = 18.5mm. Dit geeft een goede passing. Let op, dit bij alle onderdelen te doen.

Richtlijn 2: Scherpe hoeken aan binnenkanten: niet op de CNC.

Het gereedschap waarmee de kast uitgefreesd gaat worden, is rond. Dit zorgt ervoor dat aan de binnenkanten geen vierkante of scherpe hoeken mogelijk zijn.

Om de kast in elkaar te schuiven, zullen er gleuven gemaakt moeten worden in alle onderdelen. Zie een voorbeeld van de gleuf in een van de planken in de afbeelding.

Zoals je ziet is de gleuf aan de bovenkant afgerond met de diameter van de frees (6.4mm) met een kleine bobbel in het midden. Dit zorgt ervoor dat de onderdelen goed in elkaar kunnen glijden. In de onderstaande afbeelding ziet u hoe de horizontale (Oranje) en verticale (Groen) onderdelen in elkaar schuiven.

De enige mogelijkheid om de hoeken wel vierkant te krijgen is met een vijl of beitel na te bewerken.

Korte lijst met tips

1. Maak onderdelen plat, ze komen immers uit plaatmateriaal.

2. Maak onderdelen vanaf 1 zijde bewerkbaar, dus niet aan beide kanten gaten die half door zijn.

3. Zorg ervoor dat de gaten in de boven of onderkant zitten, niet in de zijkanten van materialen (kan wel, maar neem dan even contact op).

4. Houd rekening met de grootte van de onderdelen, des te kleiner des te lastiger te produceren.

5. Zorg voor afrondingen aan de binnenzijdes van gaten en pockets (half door).

6. Een schets kan al voldoende zijn om een project te beginnen, zorg ervoor dat alle informatie bij ons is om te kunnen beginnen:

   1. Afmetingen van alle onderdelen

   2. Materiaal, en de dikte hiervan

   3. Aantallen van alle onderdelen

   4. Levert u zelf de materialen aan, of kopen wij dit in? - vaak levert dit schaalvoordeel op.